鋼鐵行業(yè)是除塵濾袋行業(yè)的一大用戶，布袋除塵袋在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。除塵布袋包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點收塵除塵，布袋除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵，還能回收利用很多寶貴的資源。

鋼鐵行業(yè)濾袋除塵技術(shù)最明顯的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝是用濕法除塵，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資用度高。新工藝改為干法除塵，在節(jié)能減排方面的作用顯著。近十年來，應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)發(fā)展勢頭強勁，2008年3200m3高爐煤氣布袋除塵凈化項目已獲成功，5000m3高爐布袋除塵的項目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用布袋除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。布袋除塵杰出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯進(jìn)步。應(yīng)用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少治理職員數(shù)目。　　

鋼鐵產(chǎn)業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵，原來大都采用電除塵器。由于國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)步到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細(xì)顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U(kuò)大，其投資、能耗、運行用度都將明顯增加，并仍難以達(dá)標(biāo)排放，因而近年來很多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用除塵布袋，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運行穩(wěn)定。　

轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應(yīng)用場所，處理風(fēng)量達(dá)100萬～150萬m3/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看，用除塵布袋凈化取代濕法意義重大，但由于安全方面的技術(shù)瓶頸，該世界性的困難，尚需要攻關(guān)解決。　

鐵合金電爐煙氣均采用的是布袋除塵器，并使用高溫除塵布袋濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10,000kVA。　

電解鋁行業(yè)主要采用除塵布袋煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵濾袋也越來越多。銅、空調(diào)井鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用布袋除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵濾袋的需求較大。