1、除塵器的清理和檢查

①清理除塵器箱體及灰斗內的殘留物，確認全部清掃干凈；

②確認箱體內所有焊接工作均已完成；切忌在濾袋安裝后進行補焊，以防燒損濾袋；

③花板與箱體之間的焊縫保持連續焊接，確認無滲漏；

④檢查除塵器側壁上是否有螺釘、尖銳地邊角和凸起，特別是在濾袋長度方向的斜撐或橫梁，對濾袋有無碰撞或磨損的影響：

⑤檢查所有除塵器出入口閥門、以及離線閥的開關方向的正確性，及其啟閉的嚴密性；

2、檢查袋籠（框架）的配合

①袋籠符合國家相關標準 GB/T 12625 和 HJ/T 325-2006 的要求，表面應光滑無毛刺，焊點無漏焊、脫焊、虛焊，并做好防腐措施。質量差的袋籠對濾袋的破損影響，見圖 4－l 所示；

圖 4—l 袋籠質量對濾袋破損的影響

②袋籠平直，無彎曲、變形；

③袋籠外徑應比濾袋內徑小 5 mm 左右。袋籠外徑過大，將使裝袋籠及卸濾袋困難：過小；將增加濾袋在袋籠上的碰撞、摩擦：

④袋籠豎筋和支撐圈內分布均勻。豎筋的筋距

對于化纖濾袋為 38 mm，如為Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數量 n=——=———— = 10 根

3838

對于玻纖濾袋為 19mm，如為Φ130 濾袋

πD3.14 x 130

豎筋數量 n=——=———— = 20 根

1919

支撐圈圈距機織布 圈距 =150mm

針刺氈 圈距 =200 mm

⑤袋籠長度只允許比濾袋長度短，一般應短 5～10mm，不允許比濾袋長。袋籠應支撐在花板下，千萬不能將袋籠重量全部壓在濾袋上；

⑥袋籠垂直度的偏差為；

3、檢查花板的配合

①花板的上表面（凈氣室一側）在濾袋安裝前必須打掃干凈；

②花板與箱體的所有連接部分的焊接必須連續焊縫，確保其嚴格密封；

③花板必須平整上扭曲，其不平度應不超過 3～5mm。否則，由于花板不平、袋籠不直，將造成濾袋底部相互碰撞，產生摩擦，直接影響的使用壽命（圖 4－2）；

圖 4—2 花板不平、袋籠不直造成濾袋摩擦的影響

④花板孔與孔之間的間距，需保持一定距離，否則更易造成圖 4－2 所示的現象。一般，孔與孔之間應保持以下間距：

⑤對于“在線”清灰的除塵器，花板孔與孔之間的間距，除根據上述第“ 4）”條所規定的間距外，同時應根據煙塵的比重不同，核實箱體內氣流的“上升速度”，以免濾袋在噴吹清灰后，造成粉塵的“再吸附”。

當含塵氣流從灰斗進入除塵器后，該氣流在濾袋底部的孔隙面積中向上流動的速度，稱之為“上升速度”。

由于氣流的“上升速度”與濾袋表面清下的煙塵是逆向流動，在煙塵較細、比重較輕時，一旦氣流“上升速度”過高后，煙塵將被氣流帶回到濾袋表面，發生這種現象稱之為“上升速度再返回”（圖 4-3）。

對于“離線”清灰的除塵器，由于清灰時箱體內的氣流停止過濾，所以不存在“上升速度”的影響。“上升速度”只在“在線清灰”時有影響，一般“離線清灰”不存在“上升速度再返回”。

“上升速度再返回”會影響除塵器的清灰效果，從而使壓力升高。

⑥當濾袋口與花板孔采用“帶槽彈性環”的密封方式時，花板孔的尺寸、形狀和條件，必須準確合適。一般應滿足以下要求：花板孔直徑公差為：一 0，＋03（例如，小 130mm 濾袋，其花板孔直徑為小 133-0 +0.3 mm） 花板孔直徑允許橢圓度誤差為：076 nun；

⑦如果花板上有油漆或涂層，必須將花板內側的油漆或涂層清除干凈。

4、脈沖噴吹管

為防止濾袋袋口受噴吹氣流吹破的影響，應特別注意和檢查以下內容；

①噴吹管上各噴吹口與噴吹口之間間距的均勻性，保證噴吹管上所有噴吹口都在一條直線上，且平行于噴吹口中心線，以及噴吹口孔口的垂直度。使在噴吹管的底部正對花板上的濾袋孔中心開有一個噴吹口；

②花板上各孔口之間間距，使花板孔之間間距的誤差達到最小；

③噴吹管上各噴吹口中心與花板上各花板孔中心的對中度、垂直度；

④噴吹管上的噴吹口至花板上花板孔的距離，應使噴吹口噴出的氣流能全部吹入濾袋袋口內的原則來確定。

一般應按噴吹口噴出氣流的擴散角為 7～90（氣流單側流向的擴散角）來確定該距離（圖 4－4）。

圖 4—4＄吹口噴出氣流的擴散角

5、校核每個脈沖間所帶的濾袋數量

每個脈沖閥可以噴吹的濾袋過濾面積，可從下表所列數據查得。通過濾袋的過濾面積，在一定的濾袋規格（直徑、長度）情況下，就可折算出濾袋的數量。FILTRE AREA 脈沖閥過濾面積（僅供參考）

6、除塵器箱體內的氣流對濾袋的影響

除塵器人口氣流的布置，必須布置合理，并應設置“氣流分布裝置”， 以防止氣流對吹刷濾袋，影響濾袋的使用壽命（圖 4-5、6、7）。

7、除塵器壓力計

①除塵器除設“總差壓計”（連接除塵器進出口的差壓計）外，應在除塵器每個箱體上設置“分差壓計”；

②“總差壓計”是測定除塵器進出口差壓的壓力計，它在除塵器上設有兩根管子，一根同除塵器進口管相連，一根同除塵器出口管相連，以正確反映除塵器進出口的壓差，也就是除塵器的總壓差；

③“總差壓計”一般采用自動化程度較高的，帶有“差壓變送器”的“差壓計”，其最 大測量壓強值應根據除塵器的設計壓力來確定，一般為 2000pa 左右，有時為應付異常事故，最 高可達 3000pa；

④除塵器的“總差壓計”，一般設在生產工藝操作室和除塵操作室內；

⑤“分差壓計”是測定除塵器各個室的差壓的壓力計，它在每個箱體上設有兩根管子，一根同花板清潔的一側相連，另一根同花板含塵的一側相連，并保證管內無堵塞，以正確反映花板上下的壓差，也就是濾袋內外的壓差。

⑥“分差壓計”一般采用“U 形壓力計”，其最 大測量壓強值可達到 500mm：

⑦除塵器停止運行時，壓力計的壓力應顯示為 0；

⑧除塵器各箱體得“分差壓計”應集中裝在一個“差壓計箱”內，并安裝在除塵器周圍易于觀察的位置。